Construire la carte d'une chaîne logistique réelle, avec ses étapes, ses délais, ses stocks et ses documents, et calculer son délai total.
La leçon, diapositive par diapositive
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Objectif de la leçon
Choisir un produit et un client
Dessiner les étapes
Noter délais, stocks et documents
Calculer le délai total
Voix off
Un importateur de pièces pense que sa marchandise met un mois et demi à arriver. Le jour où il dessine sa chaîne et additionne les étapes, il trouve quatre-vingt-quatre jours. Une chaîne que tu ne vois pas, tu ne peux pas l'améliorer. Pour la voir, une feuille, un crayon ou un tableur suffisent. Tu vas choisir un produit et un client, tracer les étapes, puis noter pour chacune les délais, le stock, les documents et les risques. À la fin, tu sauras calculer combien de jours il faut réellement pour qu'un produit commandé arrive chez le client, et quelle part de ce temps n'est que de l'attente.
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Partir du client
Un produit précis, pas une famille entière
Un client final précis
On remonte étape par étape vers le fabricant
Voix off
Commence toujours par le client final et un produit précis. Pas « les produits d'hygiène », mais un savon de deux cents grammes d'une marque donnée ; pas « les pièces », mais un filtre à huile pour un modèle de camion. Ensuite, remonte. Où le client achète-t-il ce produit ? D'où vient le stock de ce point de vente ? Qui l'a livré, depuis quel entrepôt ? Et cet entrepôt, qui l'approvisionne ? Tu continues jusqu'au fabricant. Partir du client t'oblige à regarder la chaîne avec ses yeux à lui. C'est lui qui juge si le produit arrive à temps.
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Des symboles simples
Une case pour chaque acteur ou lieu
Un triangle pour chaque stock
Un trait pour chaque transport, avec son mode
Une note pour les documents et les paiements
Voix off
Tu n'as pas besoin de normes graphiques compliquées. Utilise une case pour chaque acteur ou chaque lieu : le fabricant, le port, l'entrepôt, le magasin. Dessine un petit triangle partout où la marchandise attend en stock, parce que le stock est souvent invisible sur les schémas. Relie les cases par des traits, et écris dessus le mode de transport : bateau, camion, avion, moto. Ajoute en petit les documents qui accompagnent chaque étape et le moment où l'argent est payé. Tu peux le faire sur papier, dans un tableur ou dans un outil gratuit de diagrammes comme diagrams.net.
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Ce que tu notes à chaque étape
L'acteur responsable
Le délai habituel et le délai le plus long observé
Le stock moyen à cet endroit
Les documents et les paiements
Les risques connus
Voix off
Sous chaque case, note cinq informations. D'abord, qui est responsable : un nom de société ou de service, avec un contact. Ensuite, le délai habituel, mais aussi le délai le plus long que tu as déjà vu, car c'est lui qui crée les ruptures. Puis le stock moyen à cet endroit, en quantité ou en jours de vente. Ajoute les documents qui doivent être prêts et les paiements à faire. Enfin, note les risques que tu connais déjà : une route coupée en saison des pluies, un fournisseur souvent en retard, un port encombré. Ces informations viennent des factures, des courriels et des personnes de terrain.
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Exemple : des pharmacies au Maroc
Un laboratoire fabricant
Un grossiste-répartiteur à Casablanca
Une livraison quotidienne vers les pharmacies de Fès
Le client achète au comptoir
Voix off
Prenons une chaîne de pharmacies au Maroc. Un laboratoire fabrique un produit et le livre à un grossiste-répartiteur basé à Casablanca. Le grossiste garde plusieurs semaines de stock et livre chaque jour les pharmacies, par exemple à Fès. Chaque pharmacie garde quelques jours de stock en rayon et en réserve. Sur la carte, on voit trois stocks successifs : chez le laboratoire, chez le grossiste et en pharmacie. On voit aussi que la pharmacie dépend d'une seule livraison par jour. Si le camion du grossiste a un problème, la rupture arrive vite au comptoir. Ces durées sont des exemples : chaque chaîne a les siennes.
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Le délai total
Additionner les délais de chaque étape
Séparer le temps où le produit avance du temps où il attend
Exemple : 84 jours, dont 47 jours d'attente
Voix off
Une fois la carte faite, additionne les délais. Prends un importateur de pièces : dix jours de fabrication, dix jours d'attente chez le fournisseur avant le départ du navire, vingt-cinq jours de mer, douze jours au port et en douane, deux jours de route, puis vingt-cinq jours de stock avant la vente. Total : quatre-vingt-quatre jours. Sépare maintenant le temps où le produit avance du temps où il attend. Ici, quarante-sept jours sur quatre-vingt-quatre sont de l'attente. C'est une bonne nouvelle : l'attente se réduit souvent avec de l'organisation, sans acheter de camion ni changer de fournisseur.
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À retenir
On part du client final
Cinq informations par étape
Le délai le plus long compte autant que le délai moyen
L'attente pèse souvent plus que le transport
Voix off
Pour dessiner une chaîne, pars du client final et d'un produit précis, puis remonte jusqu'au fabricant. Note pour chaque étape l'acteur, les délais, le stock, les documents et les risques. N'oublie pas le délai le plus long observé, car ce sont les mauvais jours qui vident les rayons. Ensuite, additionne et sépare le temps utile du temps d'attente. Tu viens de faire ce que font les consultants en logistique au début de chaque mission. Cette carte va maintenant te servir à trouver les goulots, c'est-à-dire les étapes qui freinent toute la chaîne.
À retenir
On part du client final et on remonte jusqu'aux fournisseurs.
Pour chaque étape, on note l'acteur, les délais, le stock, les documents et les risques.
Le délai total s'obtient en additionnant les étapes, en séparant le temps où le produit avance du temps où il attend.
Une carte utile tient sur une page et se met à jour.
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